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注塑零件上的TiN膜涂层
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佳达

时间 : 2020-05-05 16:30 浏览量 : 3

 一家树脂模塑公司的询问,说:“我想比较氮化钛涂层和氮化钛铝涂层,您想加工它们吗?” 我们当前正在处理的某些树脂材料与诸如玻璃纤维填料之类的填料混合在一起,并且填料太硬以至于它们会磨损模制件内部的零件,这是一个问题。是的。

 当模制树脂时,通常使用称为聚丙烯或聚碳酸酯的材料,但是通过将玻璃纤维与之混合,树脂会变得更硬。因此,当产品需要硬度时,使用包含填料的材料。

 当设定条件时,当混合玻璃纤维时成型收缩率变得不均匀并且成型变得困难时,还有缺点。即使这样,近年来,对产品本身的耐久性和耐久性也有许多要求,并且大多数产品都含有填料。

 这次的目的是通过提高零件的表面硬度来保护零件不受玻璃纤维等的影响,从而延长维护周期。

 氮化钛涂层的维氏硬度为2000至2500 Hv,氮化钛铝涂层的硬度为2500至3000 hv。考虑到正常的SUS304约为170Hv,预期两种膜类型都将在该问题上趋于改善。

氮化钛涂层氮化钛铝涂层

 氮化钛铝涂层的加工成本高于普通氮化钛涂层,但在硬度,耐热温度和表面摩擦系数方面优于氮化钛涂层。

 因此,似乎他们希望通过这次以两种模式进行试生产来比较耐久性和生产率,从而选择一种具有高成本效益的膜类型。?

 当进行涂层以提高机械零件和夹具的耐用性时,有必要考虑另一方的硬度。

 当表面硬度因涂层而增加时,如果备用表面较软,则另一方的摩擦会磨损。

 可以通过同时涂覆两者来改善,但是我们将判断哪个是最重要的部分,然后选择薄膜类型,以使更重要的一个部分的表面硬度变得更硬。在这种情况下,另一方是树脂制成的,无法更改,因此较硬的TiAlN膜.

 该客户评论说:“与传统的无涂层产品相比,它们都可以在正常的更换期后使用。它们还具有成本效益。”


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