基础材料

　PVD涂层是高真空下的过程。不可以大量气体逸出的材料无法镀膜，因为处理室已被污染。

　基材表面粗糙度

　表面粗糙度越小，划痕测试的临界载荷值越高，并且涂层损坏（碎屑等）的可能性越小。通常，建议将算术平均粗糙度Ra设为0.8μm以下。特别是为了防止粘附，镜面抛光是有效的。但是，对于塑料，橡胶和压铸模，磨粒和喷砂是改善脱模性的有效手段。

　注意，真空纳米涂层反映了涂层表面上的底层表面形态。没有像电镀那样的流平效果。通常，较大的切割痕迹不适合作为基材。

　基材硬度

　增加基材表面的硬度对于提高涂膜的耐久性（与氮化等的组合处理）有效。通常，建议基材硬度为50HRC或更高。

　对于轻载应用，例如导带器，铝合金基材和化学镀镍，也可以使用。

　基材表面的清洁度

　为了获得与高质量纳米涂层的牢固粘合，沉积前的表面必须镀件清洁。对于金属，有必要创建一个没有氧化物或污染物层的新表面。以下是每个过程中要注意的要点。

1）预洗——无灼伤（氧化物层），清洁残留物，干斑，异物附着，毛刺等。

2）预热,烘烤——不要超过热处理回火温度。考虑基材的热膨胀系数和热容量。

3）真空涂层——保持和旋转产品的方法很重要，并且在所需表面上形成具有适合特性的膜层。

4）冷却出炉——完成以上流程，待温度冷却达到常温出炉。

5）包装出货。

具体要求可根据客户产品要求定制真空涂层工艺。