在表面处理工艺上,真空电镀成为环保新趋势。更安全、更节能、降低噪声、减少污染排放的特点,与一般电镀不同,真空电镀更加环保,可以生产出普通电镀无法达到的光泽度很好的黑色效果。
一、概念
1、定义
因镀膜机在真空状态下蒸发靶材生成镀层,故将此制程称为真空电镀。
2、原理
其过程是在真空条件下,采用低电压、高电流的方式将蒸源通电加热,靶材在通电受热的情况下分散到工件表面,并以不定形或液态状沉积在工件表面,冷却成膜的过程
3、分类
真空镀膜的镀层结构一般为:基材、底漆、真空膜层、面漆,因靶材理化特性直接决定膜层的特性,根据膜层的导电与否,可分为导电真空镀膜(VM)和不导电真空镀膜(NCVM)两种。
VM:一般用在化妆品类、NB类、3C类、汽配类按键、装饰框、按键RING类饰品的表面处理,其表面效果与水电镀相媲美,靶材一般为铝、铜、锡、金、银等。
NCVM:具有金属质感、透明,但不导电,一般用在通讯类、3C类对抗扰要较高的机壳、装饰框、按键件、RING类饰品的表面处理,其表面效果为水电镀不可取代,靶材一般为铟、铟锡。
基材:ABS、PC、ABS+PC、PP、PPMA、POM等树脂类均可成型真空电镀,要求底材为纯原料,电镀级别更佳,不可加再生材;
底漆:UV底漆,对基材表面做预处理,为膜层的附着提供活性界面,底漆厚度一般在5-10um,特殊情况可酌情加厚;
膜层:靶材蒸发的结果,VM膜层可导电,NCVM镀层不导电,且抗干扰性效果很好,膜层厚度0.3um以下。
面漆:面漆利用三基色原理可与色浆搭配出各类颜色,同时对真空膜层起保护作用,再加上UV、PU的表面装饰,效果更漂亮,厚度 一般在8-10um,特殊情况可酌情加厚 。
面漆颜色多变效果机理:利用三基色原理将面漆与色浆混合调试达成.
我们以一个塑料件为例:在工件上先喷一层底漆,再做电镀.由于工件是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分.另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况.喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现。