应用于工具的表面处理的类型和分类

　工具使用了多种表面处理方法，并且根据工具的类型和操作条件而不同地使用它们。它们可以大致分为具有热扩散的表面热处理，例如氮化和金属渗透，以及在表面形成硬膜的涂层。这些概述如下。

　１、表面热处理

　氮化

　应用于工具的典型表面热处理是氮化，处理温度为500至550°C。它通常用于压铸模，其应用是防止熔融金属腐蚀并减少由于热冲击（热冲击）而产生的裂纹。

　蒸汽处理

　在约500°C的蒸汽中进行热处理，可改善润滑性，并用于钻削高速工具钢。

　金属扩散和渗透处理这是一种在高温下扩散和渗透铬（Cr）和钒（V）的处理。这些金属元素与加工材料中包含的碳反应形成硬质碳化物层，因此被称为碳化物涂层。

　2、镀膜

　湿法

　施加通过电镀进行的硬铬（Cr）电镀和通过化学电镀（化学镀）的镍磷（Ni-P）电镀，可以获得大约900HV的硬度。

　这也称为干法（PVD）物理气相沉积，对于工具而言，采用溅射或离子镀，处理温度低至500°C或更低。涂膜包括钛（Ti）基硬膜（TiN，TiCN，TiAlN等），铬（Cr）基硬膜（CrN，CrAlN等）和碳（C）基膜（DLC）。

　也称为干法（CVD）化学气相沉积，热CVD或等离子CVD，涂膜的类型与PVD相同。因为它是使用热化学反应的成膜方法，所以处理温度必须为500°C或更高，高于PVD。

　进行表面处理时的首要考虑因素是处理温度。例如，如果工具材料是经过淬火和回火的钢，则加工温度低于最终回火温度没有问题，但是如果加工温度高，则只会由于基材的软化而导致强度降低。表面处理可能会导致变形和尺寸变化。因此，在对钢的表面处理进行分类时，有时处理温度低于A1点（727℃），而高于A1点。换句话说，前者是在α（铁素体）区域的表面处理，而后者是在γ（奥氏体）区域的表面处理。

　在工具上施加的主要表面处理温度是在γ区域的表面处理中的金属元素扩散和浸渗处理以及热CVD，以及在α区域的其他表面处理。加工中。例如，如果要在100°C或更低的温度进行低温处理，则必须依靠湿法，如果温度低于500°C，则将适用于PVD和等离子CVD。