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低温的PVD涂层新工艺
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佳达

时间 : 2020-08-23 19:50 浏览量 : 1

 适应更多的模具材料种低温的P V D涂层新工艺住不影响P V D涂甚性能的情况下,瓤技术可使P V D涂层沉积温度降低至2 0 0℃,坟而大大增加7漠具材料的选择性。涂层用在模具及零部件上的工优势在于:降低成型周期,易于充模,高耐磨性、降低脱模力、提高产率。然而,由于电弧沉积工艺需要在高温下进行,因此在模具钢及模具零部件上进行传统的P V D涂层会使模具钢及模具零部件的温度升高至200~260℃。这种高温对模具通常在260~C以下进行的回火处理十分不利,既提高了成本又降低了模具表面硬度。然而,有一种新技术允许P V D在低至2 00~C进行却不会损失涂层性能,这项技术进步无疑为模具制造商、设计者和注射成型商在开发新应用中提供了更大的模具材料选择性。

 传统P V D工艺物理气相沉积(P h y s ic a l V a p o r D e p o s i t i o n,简称P V D)涂层,如T iN、T i A lN和C r N通常只有几微米厚,硬度超过钢。高硬度带来了高耐磨性,同时其陶瓷成分具有耐腐蚀性能,并且更易于脱模。由于自身的润滑性,P V D涂层模具有利于提高塑料熔体流动性,提高充模性能,缩短成型周期。P V D涂层主要应用在导柱、模腔和模芯上,涂层可以保护模具及零部件免受腐蚀和磨损。

 涂层的硬度和耐磨性能够保护模具在加工含有玻纤或矿物填料的熔体时不受损伤,对于加工P V C、C P V C等耐腐5 2 2 0 0 8/5现代塑料蚀材料也具有很好的保护作用。用于模具的P V D涂层的传统工艺是在4 0 0~5 0 0℃的温度范围内进行电弧沉积,因此该工艺更适合干有着更高回火温度的钢材,如M 2和C P M级别等。然而,这种高沉积温度却使P V D涂层很难被涂覆在那些宽范围的应用于塑料的冷加工钢、铜合金和模具钢。更低的沉积温度=更大的模具材料选择现在,一种新的电弧技术允许涂层的沉积温度低至2 0 0℃。较低的沉积温度允许回火点较低的模具材料的P V D涂层不会发生变形、硬度损失或者耐腐蚀性下降。而且与高温沉积相比,新工艺的P V D涂层的性能丝毫不差。该技术不仅仅能提高模具产率和模具及零部件寿命,而且能够使模具制造商、设计者和注塑成型商在设计新模具及零部件时拥有更多的模具材料选择余地。也就是说,通过低成本投入及使用更易于加工的模具材料,包括冷加工钢、铜合金和模具钢,就能够使他们改善其模具的耐久性、表面硬度和使用温度。


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