欢迎来到佳达纳米涂层科技有限公司官方网站!
打开客服菜单

新闻中心

contact us

联系我们

佳达纳米涂层 > 公司动态 > 表面处理工艺——真空电镀
表面处理工艺——真空电镀
编辑 :

佳达

时间 : 2020-04-17 16:30 浏览量 : 2

 真空电镀:Vacuum Metalizing,即是物理气相沉积(PVD),即在真空下将原子打到靶材表面上达到镀膜的目的。最早运用于光学镜片,如航海望远镜镜片,后来随着技术的改进,延伸到了唱片、磁盘、光盘、手机外壳、机械刀具等材料上的装饰镀膜、材料表面改性等。

 适用材料

 几乎所有金属、合金、及陶瓷材料。

 自然材料会影响真空环境,不适合真空电镀。

 除了自然材料以外,适合真空电镀的材料包括金属类材料、软硬塑料(ABS料、ABS+PC料、PC料等等)、复合材料、陶瓷、和玻璃等。

 最常用于真空电镀表面处理的是铝、其次是银和铜。

 考虑因素

 真空电镀所使用设备通常较为高昂,加上工艺流程复杂,对环境要求高;为此真空电镀单价比水电镀昂贵。

 真空电镀受设备内真空环境体积影响,因此对靶材尺寸有一定的要求,不适合大靶材,常见的真空腔室内靶材应小于1.2 * 1.1m(3.94 * 3.3ft),3D工件应小于1.2 * 0.5m(3.94 * 1.6ft)

 真空电镀的工件表面必须保持干燥、光滑,否则会影响处理效果。

 真空电镀可镀色彩丰富,可以镀7色,比水电镀的颜色要丰富,可达到阳极铝、亮铬、金、银、铜和炮铜(一种铜锡合金)等丰富多彩的效果。水电镀一般只有镀铜(红色),镀镍(偏黄的银色),镀金,镀银,镀枪(黑色,有深黑,浅黑等),镀铬(银白色)等单调色彩。

真空电镀工艺

 真空电镀是最常见的金属表面处理技术。

 工艺成本

 真空电镀工艺流程复杂,非常依赖人工操作。工件(靶材)需要喷涂、装卸、再喷涂,并且也取决于工件的复杂度和数量,所以人力成本很高。

 步骤:在工件上先喷一层底漆,再做电镀。由于工件是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分。另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况。喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现。

 真空蒸发镀工艺流程

 工件>镀前处理>装件>烘烤>离子轰击>预熔>蒸发沉积>冷却>取件>后处理>成品

 真空溅射镀工艺流程

 工件>镀前处理>装件>抽真空>烘烤、轰击>预熔>溅射沉积>冷却>取件>后处理>成品

 真空离子镀工艺流程

 工件>镀前处理>装件>抽真空>烘烤>离子轰击>离子沉积>冷却>取件>后处理>成品


真空电镀推荐:

cache
Processed in 0.008839 Second.