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PVD和CVD对工模具的影响
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佳达

时间 : 2020-03-09 16:36 浏览量 : 18

 PVD和CVD对工具的影响

 工具在使用过程中会承受较高的表面压力摩擦,因此要求它们具有较高的耐磨性,并且采取了各种表面硬化处理作为保护措施。通过对工具进行各种表面硬化处理而获得的硬度。尤其是,PVD和CVD比其他表面硬化方法提供的硬度范围更广,因此可以说它们是最需要工具的表面处理方法,这些工具根据使用条件需要不同的特性。

 围绕工具的问题包括与处理技术,资源节约和环境污染有关的问题,通过PVD和CVD应用硬膜有望解决这些问题。换句话说,期望工具的摩擦和磨损特性得到改善,为此目的,通过PVD或CVD产生的硬膜被用于减小摩擦系数并提高耐高温氧化性。

 为了达到完全干燥的最终目的,降低了摩擦系数,从而有助于解决诸如用作润滑剂的石油的资源节约措施和控制作为全球环境污染物的添加剂的排放等问题。希望将开发表面处理。当前,最有前途的表面处理包括通过PVD和CVD进行的DLC膜相关技术,同时考虑到耐磨性,并且在干燥环境中进行切割和塑料加工的案例数量正在逐渐增加。

 硬膜涂覆的目的不仅是降低耐磨性和摩擦系数,而且耐蚀性和耐热性也是切削工具和模具的重要特性。已成为重要的应用目的。如上所述,通过涂覆硬膜来赋予诸如耐磨性和润滑性之类的各种特性,结果,可以期待许多效果。例如,当应用于切削工具和模具时,它涉及到工件本身,例如更长的寿命和更短的交货时间,涉及到工件的质量,例如提高工件的精度和尺寸,缩短加工时间等。可以预期会有许多影响,例如与生产力相关的影响。

 特别地,近年来,存在高混合小批量生产而不是批量生产的强烈趋势,并且缩短了各种产品的模型变更间隔。因此,在某些领域中,对较短交货时间的要求比对更长刀具寿命的要求更高。例如,在塑料成型模具的情况下,当在使用过程中未施加非常高的表面压力时,铝合金被用作模具材料,并通过离子镀硬化以赋予机械加工后的耐腐蚀性和脱模性。在某些情况下,例如要进行涂膜。还可以期望使用这种硬膜具有协同作用,例如降低模具重量和降低模具成本。

 就切削刀具而言,更长的刀具寿命是自然的结果,但是现在可以加工用常规刀具难以加工的坚硬且难加工的材料。您还可以期望对加工表面产生改善效果。

 近来,资源和环境问题变得更加严重,并且对于润滑油这一当前使用大量润滑油的领域的需求必须在不润滑的情况下尽快得到解决。特别地,即使在处理过程中,PVD也几乎不排放环境污染物,因此,人们期望将硬膜的应用作为解决这些问题的手段。


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