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PVD镀膜涂层性能特点
编辑 :

佳达

时间 : 2020-04-14 08:30 浏览量 : 4

 PVD技术的发展

 与CVD工艺相比,PVD工艺处理温度低,在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PVD工艺对环境无不利影响,符合现代绿色制造的发展方向。目前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

 PVD技术出现于二十世纪七十年代末,制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视,人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时,也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。

 PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度,涂层成分也由一代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、cnx、DLC和ta-C等多元复合涂层。

 PVD涂层性能特点

 一、镀膜特性

 ·卓越的附着力–可以折弯90度以上不发生裂化或者剥落(PVD镀膜持有很高附着力和耐久力)。其它的技术,包括电镀,喷涂都不能与其相比。

 ·可以蚀刻出任何能够想象出的设计图案。

 ·可以使用在内装修或者室外

 ·抗氧化,抗腐蚀。

 二、PVD膜层抵抗力

 ·耐腐蚀,化学性能稳定。

 ·抗酸

 ·在常规环境下,户内或者户外,都抗氧化,不褪色,不失去光泽并不留下痕迹。·正常的使用情况下不会破损。

 ·不褪色。

 ·容易清除油漆和笔迹。

 ·在强烈的阳光,咸的湿地和城市环境下,都不失去光泽,不氧化,不褪色,不脱落和爆裂。

 三、镀膜的属性

 ·金属外观

 ·颜色均匀一致

 ·耐久的表面,在各种基本的空气和直射阳光环境条件下长久保持良好外观。

 ·颜色深韵、光亮

 ·经济,可减少清洗和擦亮电镀黄铜或金色所必须的时间和成本。

 ·对环境无害,避免化学中毒和VOC的散发。

 ·具生物兼容性

 真空镀膜的应用范围

 PVD技术广泛应用于门窗五金、厨卫五金、灯具、海上用品、首饰、工艺品,及其它装饰性制品的加工制造。

 如今PVD在日用五金领域已相当普及,许多领先的五金制造商都已开始PVD产品的开发和大批量生产。PVD丰富的色彩使其非常容易搭配,优异的抗恶劣环境,以及易清洗、不褪色的性能使其深受消费者喜爱。特别是Vanguard的明星产品——铜色系列涂层,被全世界广泛采用,并用来代替铜及镀铜制品。

 膜层颜色种类繁多,表面细腻光滑,富有金属光泽,永不褪色。

 在烈日、潮湿等恶劣环境中不变色、不脱落,性能稳定。

 高度耐磨损,耐刮擦,不易划伤。

 可镀材料广泛,与基体结合力强。

 高真空离子镀膜技术——对人体和生态环境真正无害。

 经济性:节约(减少)了一般镀铜(金)产品所需清洁磨光的时间和花费,使用一块软布和玻璃清洁剂即可清洁干净PVD膜层。

 PVD装饰涂层颜色系列

 PVD可以在不锈钢、铜、锌铝合金等金属上镀制金色、黄铜色、玫瑰金色、银白色、黑色、烟灰色、紫铜色、褐色、紫色、蓝色、酒红色、古铜色等颜色,并能根据您的要求提供所需的颜色及质量。


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