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DLC膜的滑动特性及在钻头上的应用效果
编辑 :

佳达

时间 : 2020-03-09 22:21 浏览量 : 12

 DLC膜的滑动特性及在钻头上的应用效果

 对于各种物质,在非润滑环境中DLC膜的摩擦系数约为0.2,并且相对于摩擦配合材料具有优异的滑动特性。的DLC膜是通过C 6 H 6的电离沉积而生成的,此时的摩擦条件为基材为SKH51,摩擦速度为10mm / s,载荷为2N。 。然而,即使这些摩擦条件改变,除非将DLC膜剥离,否则可以获得类似的滑动特性。

 在通过C 6 H 6的电离沉积形成的DLC膜的各种摩擦环境下,SUS304的摩擦系数的变化。可以看出,与钛(Ti)或铬(Cr)硬膜的情况不同,根本不存在润滑剂等的影响。这种现象表明,涂有DLC的产品可用于水下滑动件和润滑滑动件,并且即使在使用过程中润滑剂变质或供应不足,润滑效果也几乎不变。

 目前,由于对干式加工的期望,将DLC膜用于切削工具和模具的发展迅速。采用Ti基或Cr基硬质膜的目的是减少润滑剂,对难加工的材料做出反应以及对高速加工做出响应。他们都没有被转换成干法加工。

 DLC膜为现有工具增加了摩擦和磨损特性,可用于机加工不能使用润滑剂的零件(例如切削油),以及用于难切削材料的精密加工,这些材料仅用硬质合金刀具或陶瓷刀具会破裂。预期对小孔加工特别有效。在这种情况下,与传统的金刚石工具不同,它不仅对于含铁材料而且对于作为工作材料的有色金属都是有效的。

 使用SUS304中心钻(刀头直径:3 mm)并且使用NC立式铣床在不润滑的情况下对SUS304进行钻削时,刀具磨损随钻削次数的变化。东西 此时,通过C 6 H 6的电离沉积形成DLC膜(厚度:约0.8μm),并且通过HCD法形成TiN膜(厚度:约3μm)。

 在无涂层刀具的情况下,从加工的初始阶段就开始出现严重的磨损,并且在30孔的阶段无法进行加工。但是,对于带涂层的工具,即使经过50次机加工操作,磨损宽度仍然很小,并且该工具仍然可以连续使用。尤其是,对于DLC涂层,磨损宽度的增加非常缓慢,直到钻孔次数达到50次为止,很明显,涂层的润滑效果非常大。

 在不进行润滑的情况下进行SUS304钻削时,最终加工后DLC涂层刀具和未涂层刀具侧面的磨损情况。即使经过50次钻孔操作,DLC涂层工具的磨损宽度也很小,并且刀尖保持锐角形状,因此仍处于足够健康的状态。然而,在涂覆30次之后,未涂覆的工具剧烈地粘附到对应材料上,以覆盖原始切削刃,并且作为切削工具的功能已经完全受损。


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